溜槽選礦
來源:    發布時間: 2019-11-13 09:07   113 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
螺旋溜槽說明:玻璃鋼螺旋溜槽具有國內先進水平的高效重選新設備。螺旋溜槽用于選別粒度0.3-0.02毫米細粒的鐵、錫、鎢、鉭、鈮、金礦、煤礦、獨居石、金紅石、鋯英石以及具有足夠比重差的其它金屬、非金屬礦物,經冶金部組織有關科研,設計、高校和廠礦等單位進行鑒定通過,認為該設備性能優良,選別指標先進,確定成批生產推廣使用。




                                              溜槽選礦




  在溜槽中,借助水流的沖力和槽的摩擦力利用顆粒密度、粒度和形狀的差異進行分選的方法,稱溜槽選礦。這種方法在很久以前己被采用,廣泛地用于處理鎢、錫、金、鉑、鐵、某些稀有金屬礦石及煤等。目前在選別2-3 mm以上粒級的粗粒金屬礦溜槽己很少使用了,處理2-0.074 mm的礦砂溜槽及處理粒度小于0.074的礦泥溜槽還在廣泛應用著。種類選別2~3mm以上的溜槽稱為粗粒溜槽;處理2~0.075mm的溜槽為礦砂溜槽;處理給礦粒度小于0.075mm的稱為礦泥溜槽;此外還有疊加了離心力作用的螺旋溜槽和離心溜槽。

  選煤溜槽分為塊煤溜槽和末煤溜槽。目前,塊煤溜槽還在個別選煤廠使用;未煤溜槽由于結構復雜、操作困難,已不使用了。選煤溜槽主要應用于粗、中塊(100-10 mm)的無煙煤及煙煤的分選,末煤用的較少。用于處理60(或50)mm以下的不分級原煤分選時,則需要將精煤產物中所含的不合格的粒級篩出,送入末煤溜槽或跳汰機中再選。

       將一個窄的溜槽繞垂直軸線彎曲成螺旋狀,便構成螺旋選礦機或螺旋溜槽。螺旋選礦機最早(1941年)由美國漢弗萊((LB.Humphreys)制成。故國外常稱作漢弗萊分選機。螺旋溜槽出現較晚,大約是在六十代末期開始在工業上使用。它與螺旋選礦機不同之處是具有較寬和較平緩的槽底,因而適于處理更細粒級的原料。螺旋溜槽選礦原理螺旋選礦機的主體工作部件是一個螺旋形溜槽。螺旋槽的斷面為拋物線或橢圓形的一部分。

        槽底在縱向(沿礦流流動方向)和橫向(徑向)均有相當的傾斜度。礦漿自上部給入后,在沿槽流動過程中發生分層。進入底層的重礦物顆粒趨于向槽的內緣運動,輕礦物則在快速的回轉運動中被甩向外緣。于是密度不同的礦物即在槽的橫向展開了分帶。沿內緣運動的重礦物通過排料管排出。

(一)螺旋選礦機的分選原理 

        螺旋選礦機內,物料之所以得到分選,主要是由于受水流特性的影響。液流自上端進入槽體,沿螺旋槽向下作回轉運動稱為主掀或縱血五。與此同時,液流又在橫向作環流運動稱為副流或橫向環流。該兩種運動的合成即為螺旋流。在螺旋槽上層的液流既向上又向外便成為上螺旋線,而下層的液流則既向下又向內便成為下螺旋線。

          礦粒在螺旋槽內分選主要受水流運動特性的影響。不同密度的粒群在螺旋槽面除主要受流體動力的推動外還受到重力,慣性離心力和摩擦力的作用。此外,還有橫向環水中上層液流向外側的動壓力和下層液流向內側的動壓力以及環流的法向分速度與紊流的脈動速度所形成的動壓力。礦粒在螺旋槽內進行松散和分層的過程和一般弱紊流中的作用是一樣的,礦粒群在沿螺旋槽底運動過程中,重礦物顆粒逐漸轉入下層,而輕礦物顆粒轉入上層,大約經第一圈后就能基本完成,如圖下圖:

          分層后,即形成了以重產物為主的下部流動層和以輕產物為主的上部流層。下層顆粒群密集度大,并與槽體接觸,又受到上面的壓力,因而,其運動阻力大。處在上部流動層的顆粒恰好相反,所以它們所受阻力較小。因此,增大了上、下流動層間的速度差,輕礦物顆粒位于縱向流速高的上層液流中,因而派生出較大的慣性離心力,’并尚時疊到橫向蛛流所給予的向外流體動壓力,這兩種力的合力大于顆粒的的重力分力和摩擦力,所以輕礦物顆粒向槽的外緣移動。重礦物顆粒處于縱向流速較低的下層液流,因而具有較小的慣性離心力,其重力分力和橫向環流所給予向內的流體動壓力,這兩項力也大于顆粒的慣性離心力和摩擦力,所以推動重礦物顆粒富集于內緣。而懸浮在液流中的礦泥被甩到了槽的最外緣,中間密度的連生體則占據著槽的中間帶。礦粒在螺旋槽面上的分層如下圖:

(二)影響螺旋選礦機工作的因素

        影響選別的因素包括結構因素和操作因素。前者有螺旋直徑、槽的橫斷面形狀、螺距和螺旋圈數等;后者有給礦體積、給礦濃度、沖洗水量以及礦石性質等。螺旋的直徑D是代表螺旋選礦機規格并決定其它結構參數的基本參數。研究表明,處理1-2毫米的粗粒級原料,應當采用直徑1000毫米以上的螺旋;處理1-0.074毫米的原料時,螺旋直徑對選別影響不大。目前常用螺旋選礦規格為直徑1200毫米。

        螺距h決定了螺旋的縱向傾角,因此影響了礦漿在槽內的流動速度與流膜厚度。螺旋槽橫斷面形狀與橫向傾角。橢圓形斷面用于礦砂的選別中,橢圓的水平半徑與垂直半徑的比值(B/A)為2:1-4:1,選別粒度大的用小比值,選別粒度小的用大比值螺旋槽圈數決于礦石分層和分帶所需運行的距離。處理砂礦時螺旋槽有4圈已足夠用,處理難選的礦石則應增加到5-6圈。為了增加單位面積的處理量,可將螺旋槽嵌套組裝,用增加頭數的辦法解決。

 5、給礦濃度:

      螺旋選礦機可有較寬的給礦濃度范圍,在固體質量占10%-33%時, 對分選指標影響不大,而當濃度在適宜值時,給礦體積在較寬范圍內變化對分選指標影響也不大

6、沖洗水量:

       由于受離心力作用常使槽的內緣礦粒脫水,為了改善礦粒沿增侈動并提高精礦品位,常需在槽的內緣噴注沖洗水,以清洗混人精礦帶的輕礦物穎粒。加入的水量視精礦質量要求與重礦物顆粒沿槽移動情況而定。

7、給故性質:

        給礦粒度大小、礦石中輕、重礦物的密度差別、形狀差別等都對分達有明顯影響:這些是不能調節的因素,但在選用螺旋選礦機時,都是應該注意的。

(三)螺旋選礦機的應用 

         螺旋選礦機具有結構簡單、單位處理能力大(可達搖床的10倍)、本身不需動力、操作維護簡單等優點。缺點是機身高度大,給礦和循環中礦物需砂泵輸送。可以用于處理錫、鎢、鉻、鈦、鋯、鈮、鉭等享有色及稀有金屬砂礦與脈礦,也可用于選別弱磁性及非磁性礦石、磷酸鹽及含云母的非金屬礦石等。螺旋選礦機在加拿大、美國和新西蘭曾大量用于選別砂鐵礦石。在前蘇聯則用于處理低品位的有色和稀有金屬礦石。我國在50年代用即用陶瓷、廢輪胎制成了螺旋選礦機,用于選別砂錫礦石。60年代以后為適應紅鐵礦和稀有金屬砂礦選礦的需要又制造了復合隨圓斷面的鑄鐵及玻璃鋼螺旋選礦機。螺旋溜槽的結構特點是斷面呈立方拋物線形狀,底面更為平緩。分選時在槽的未端分段取精、中、尾礦,且在選別中不加沖洗水。礦漿在槽面上流動情況和分選原理與螺旋選礦機基本相同。

          差別只在于螺旋溜槽有更大的平緩槽面寬度,在那里礦漿呈層流流動,因此更適合于處理微細粒級的礦石,回收粒度下限可達0.020-0.030mm螺旋圈數為4-6圈,常用者為5圈。生產中常將3-4個螺旋槽組裝在一起,成為多頭螺旋溜槽。距徑比可在0.4-0.8之間變化,給料粒度細時取小值。

           隨著螺旋直徑的增大,回收粒度下限略有升高,但處理能力則急劇增大。螺旋溜槽在我國較多地用于處理弱磁性鐵礦石,在有色和稀有金屬選礦廠亦有應用。鞍鋼弓長嶺鐵礦選礦廠用于處理大于0. 040mm的水力旋流器沉砂,給礦品位為26 % Fe,經一次粗選、一次精選,可獲得精礦品位66.20%、尾礦品位11.60、作業回收率80.5%的分選指標。大廠錫礦車河選廠應用直徑2m螺旋溜槽作為圓錐粗精礦的精選和尾礦掃選,當給礦含錫1.48%時,獲得含錫4.6%,回收率68%的錫精礦,一臺螺旋溜槽可取代原6-8臺搖床。http://www.lcjkxd.live/

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